郑州市磴槽集团宏昌水泥有限公司
4500t/d水泥熟料生产线带9MW纯低温余热
发电站项目解说稿
尊敬的各位领导
你们好！
非常的感谢各位领导能够在百忙之中莅临郑州市磴槽企业集团宏昌水泥有限公司指导工作。
宏昌水泥生产基地位于登封市送表矿区东送表村皇后庄北侧，距离登封市25公里，濒临207国道，交通便利，市场需求大，便于形成大型“熟料基地—水泥粉磨站” 的专业化生产体系和庞大的市场营销网络。
07年11月份以来在磴槽集团领导班子带领全厂职工克服重重困难，在社会各界的支持和关怀下，企业号召国家政策关小开大，于是建立了4500t/d水泥熟料生产线带9MV纯低温余热发电站项目。
宏昌水泥秉承“人、企业、城市、自然”和谐发展的理念，按照“管理规范化，资本规模化，成本最低化，盈利最大化”的管理理念，推行规范管理，创新技术、创新理念，进一步加大资源整合力度，节约并合理利用资源和能源，加强环境保护（我们采用的是窑头电收尘和窑尾袋收尘）。
整个项目于2007年11月份动工，分为六大系统：即矿山开采破碎输送系统.供电供水系统.水泥熟料烧成系统.纯低温余热发电系统.水泥粉磨成品系统和收尘降尘系统.目前已完成总投资5亿元，已于2008年12月31日点火成功。纯低温余热发电系统正在进行设备安装.水泥粉磨成品系统土建正在紧张施工之中，预计2009年5月份全面建成，正式投产后，年产水泥熟料180万吨，成品水泥100万吨，年发电量6430万度，年新增长值近8亿元，利税2亿元。
在生产工艺技术方面，公司水泥生产线采用日产4500t/d吨新型干法回转窑工艺技术，由安徽海螺设计研究院设计，引进部分国外先进的新型干法水泥技术装备，项目设计合理，工艺先进，具有生产规模大、环境保护好、产品质量高、能源消耗低、劳动生产率高、各种资源得到充分利用等优势，代表着当今国际、国内先进水平。
首先我们看到的是熟料库，它的高度是42米，直径60米，可储存10万吨熟料，连着熟料库的是拉链机，出窑高温熟料在推动式篦冷机内冷却，大块熟料经由捶式破碎机破碎后，与漏人风室中的细小熟料一起由盘式输送机送入熟料库储存。预热器旁边的就是的均化库，高60米，直径22.6米，可储存2万吨生料。生料经过库底计量称，经空气输送斜槽.胶带提升机1401.预热器顶部斜槽输送.喂入窑尾预热器；预热器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带NST-1型分解炉，预热器中的材料由上升的热空气加热，在巨大的旋转窑内部经过1450度的高温转化成熟料。回转窑是由洛阳中信生产的，它的直径是4.8米，长74米，窑头采用的是环保型的电收尘（收集篦冷机的粉尘），和AQC锅炉，（将窑头排放到大气中的热能吸收，产生压力为25Kg／cm2、温度为335℃－350℃、蒸发量为31.1t／h的过热蒸汽及二级低压饱和蒸汽并进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力）。窑头南面的是煤粉制备系统，给窑头和分解炉提供煤粉，煅烧熟料。
我们的立磨所采用的是丹麦史密斯ATOX-50公司的。我们的矿山资源雄厚，年限预计50年，矿山距离厂区680米，石灰石经矿山破碎机破碎.由皮带输送至石灰石圆形堆场，直径90米，可储存量5.2万吨。石灰石由桥式刮板取料机输送至石灰石库内储存;联合储库中的两种铁质原料，分别由行车抓送至两个配料仓内储存;辅材堆场中的砂岩.页岩原料，分别由侧式刮板取料机送至配料站两个仓内储存；五种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品进入四个旋风筒内收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格的产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气，在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好的物料一起进入旋风筒分离，废气入窑尾袋收尘，净化的废气通过618风机排入大气。
通过今天的参观，相信各位对我们宏昌水泥有限公司已经有了初步的了解。宏昌辉煌的明天离不开各位的支持，我代表我们宏昌衷心希望各位多多指导建议，预祝合作愉快！
郑青青
09年2月7日